
Зачем нужна вентиляция в производственном помещении?
Производственные помещения — это не офисы, где достаточно пары сплит-систем. Здесь выделяются вредные вещества, пыль, тепло, пары химических соединений и много чего ещё. Вентиляция помогает:
- Удалять загрязнённый воздух.
- Поддерживать оптимальную температуру.
- Контролировать влажность.
- Создавать условия для безопасности сотрудников.
- Выполнять санитарные и экологические нормы.
Пример: в цеху по обработке металлов выделяется значительное количество мелкодисперсной пыли и тепла. Без эффективной вентиляции работать в таких условиях просто невозможно: оборудование будет перегреваться, а люди быстро устанут.
Основные этапы проектирования вентиляции производственного помещения
Чтобы объяснить процесс максимально понятно, разберём его на примере. Предположим, мы проектируем вентиляцию для производственного цеха, где работают сварщики. Здесь выделяются газы, пыль и значительное количество тепла. Вот пошаговый алгоритм.
Шаг 1. Сбор исходных данных
Без чётких данных проектировать вентиляцию — как строить дом без фундамента. Нужно собрать:
- Площадь помещения. Например, наш цех имеет размеры 20×30 метров, высота потолков — 6 метров. Общий объём: 20 × 30 × 6 = 3600 м³.
- Количество сотрудников. Пусть здесь работают 10 сварщиков.
- Тип выделяемых загрязнений. В данном случае это:
- сварочный дым (вредные газы, аэрозоли);
- тепло от сварочного оборудования;
- пыль от обработки металла.
- Нормативные требования. По СанПиН и СНиП для сварочных цехов кратность воздухообмена должна составлять не менее 10–12 объёмов помещения в час.
- Климатические условия региона. Для северных регионов потребуется установка калориферов, для южных — системы охлаждения.
Шаг 2. Расчёт воздухообмена
Исходя из норм кратности воздухообмена, рассчитываем, какой объём воздуха нужно удалять и подавать в помещение.
Формула простая:
Объём воздуха = Объём помещения × Кратность воздухообмена.
Для нашего примера:
3600 м³ × 12 = 43 200 м³/ч.
Это означает, что система вентиляции должна обеспечивать подачу и удаление 43 200 м³ воздуха в час.
Шаг 3. Выбор типа вентиляции
Производственные помещения требуют мощных и надёжных решений. Основные виды систем вентиляции:
- Естественная вентиляция. Воздух перемещается за счёт разницы температур и давления. В нашем случае она будет неэффективна из-за больших объёмов загрязнений.
- Приточно-вытяжная вентиляция. Это оптимальный вариант: свежий воздух подаётся, а загрязнённый удаляется. Для сварочного цеха потребуется приточно-вытяжная установка с фильтрацией, обогревом и системой локальной вентиляции (например, вытяжные зонты).
Шаг 4. Размещение оборудования
Важно правильно расположить вентиляционное оборудование. Для нашего сварочного цеха это может быть:
- Приточная система:
- Устанавливается на стенах или потолке. Подаёт свежий воздух.
- Обязательно оснащается фильтрами для очистки от пыли.
- Вытяжные зонты:
- Устанавливаются непосредственно над рабочими местами сварщиков.
- Удаляют дым и газы прямо от источника.
- Основной вытяжной вентилятор:
- Устанавливается на крыше или в техническом помещении.
- Выводит отработанный воздух наружу.
- Каналы и воздуховоды:
- Располагаются так, чтобы равномерно охватывать всю площадь помещения.
- Материал воздуховодов — сталь или алюминий, устойчивые к агрессивным газам.
Шаг 5. Подбор оборудования
На основании расчётов подбираем конкретные модели оборудования.
Пример оборудования:
- Приточная установка с нагревателем воздуха мощностью 10 кВт и производительностью 43 200 м³/ч. Цена: от 250 000 рублей.
- Вытяжной вентилятор с аналогичной производительностью. Цена: от 200 000 рублей.
- Воздуховоды и аксессуары (фильтры, решётки). Цена: от 150 000 рублей.
- Вытяжные зонты (10 штук). Цена: 10 000 рублей за штуку, итого 100 000 рублей.
Итого, стоимость оборудования составит:
250 000 + 200 000 + 150 000 + 100 000 = 700 000 рублей.
Шаг 6. Монтаж системы
Монтаж вентиляции включает следующие этапы:
- Установка оборудования. Крепление вентиляционных агрегатов и воздуховодов.
- Подключение электричества. Приточные и вытяжные установки требуют электропитания.
- Настройка и запуск системы. Проверка работы оборудования, замеры воздушных потоков.
Средняя стоимость монтажа составляет около 15–20% от стоимости оборудования. Для нашего примера это 105 000–140 000 рублей.
Шаг 7. Проверка и обслуживание
После установки проводится проверка системы на соответствие расчётным параметрам. Основные шаги:
- Измерение кратности воздухообмена.
- Проверка уровня шума от вентиляторов.
- Оценка эффективности фильтрации.
Регулярное обслуживание (чистка фильтров, проверка оборудования) обойдётся в 30 000–50 000 рублей в год.
Пример готового решения
В результате мы получили вентиляционную систему, которая обеспечивает комфортные и безопасные условия для работы сварщиков:
- Общая производительность — 43 200 м³/ч.
- Основные элементы: приточная установка, вытяжные зонты, воздуховоды.
- Стоимость оборудования и монтажа — около 840 000 рублей.
Частые ошибки при проектировании вентиляции
- Игнорирование нормативов. Часто заказчики хотят сэкономить и устанавливают системы с меньшей производительностью. Это приводит к недостаточной вентиляции и ухудшению условий труда.
- Неправильный выбор оборудования. Покупка дешёвых установок без фильтров и обогревателей снижает эффективность системы.
- Ошибки монтажа. Неправильно установленные воздуховоды могут создавать шум и снижать производительность.
Заключение
Проектирование вентиляции для производственного помещения — это сложный, но интересный процесс, требующий точных расчётов и грамотного выбора оборудования. Важно учитывать все нюансы: от нормативных требований до особенностей работы сотрудников. Пример выше показывает, как можно организовать эффективную вентиляцию для сварочного цеха.
Если вам нужно спроектировать систему вентиляции, мы готовы помочь! Наша компания специализируется на проектировании инженерных систем. Контактные данные вы можете найти в разделе "Контакты". Задайте вопрос, и мы предложим решение, которое подойдёт именно вам!









